Technologies
قطع الألومنيوم بالليزر يعني استخدام ليزر عالي القوة (fibre laser) في قطع الألومنيوم والسبائك بتاعته بدقة عالية، والألومنيوم عادي ما بينقطع بـ CO2 laser زي الحديد. الشغلة صعبة شوية عشان الألومنيوم بيعك
قطع الألومنيوم بالليزر يعني استخدام ليزر عالي القوة (fibre laser) في قطع الألومنيوم والسبائك بتاعته بدقة عالية، والألومنيوم عادي ما بينقطع بـ CO2 laser زي الحديد. الشغلة صعبة شوية عشان الألومنيوم بيعكس الضوء كتير وحراته تتشتت بسرعة، وكل ده بيحتاج nitrogen gas وضبط دقيق في الإعدادات. في Entag بنقطع ا
قطع الألومنيوم بالليزر يعني استخدام ليزر عالي القوة (fibre laser) في قطع الألومنيوم والسبائك بتاعته بدقة عالية، والألومنيوم عادي ما بينقطع بـ CO2 laser زي الحديد. الشغلة صعبة شوية عشان الألومنيوم بيعكس الضوء كتير وحراته تتشتت بسرعة، وكل ده بيحتاج nitrogen gas وضبط دقيق في الإعدادات. في Entag بنقطع الألومنيوم من 0.5 لحد 10 ملم بدقة ±0.1 ملم، والنتيجة حواف نظيفة بدون أكسدة.
قطع الألومنيوم فيه ست مشاكل أساسية بتفرقه عن الحديد والستانلس:
الانعكاسية العالية — الألومنيوم بيعكس 90% من طاقة الـ CO2 laser، والشعاع اللي بيرجع بيضر في العدسات والمرايا. الـ fibre laser أفضل بكتير عشان عنده امتصاص أعلى.
التوصيل الحراري — الحرارة بتتشتت بسرعة جداً، فبيصعب الحفاظ على خط القطع مستقر، والأجزاء الرقيقة (أقل من 1.5 ملم) بتتقوس من الحرارة.
طبقة الأكسيد — لو استخدمت oxygen gas بتطلع حافة سوداء مؤكسدة، وده مش مقبول إذا كنت محتاج تلميع أو powder coating بعدين.
سلوك السبيكة — كل سبيكة لها سرعة قطع مختلفة. الـ 3003-H14 أسهل من الـ 7075-T6 الشديدة، و 7075 بتحتاج setup خاص وفيها خطر تشققات صغيرة.
تكون نتوءات — الأجزاء السميكة (فوق 6 ملم) بتولد burrs بتحتاج تنظيف إضافي.
التقوس في الأجزاء الرقيقة — الشرايح الدقيقة بتنقاص إذا كانت سرعة القطع عالية أو التثبيت مش كويس.
في Entag بنتعامل مع كل المشاكل دي بـ fibre laser وnitrogen assist بضغط 10–16 bar، والدقة بتاعتنا ±0.1 ملم على السبائك الكل: 6061-T6، 5052-H32، 3003-H14.
الـ fibre laser هو الخيار الوحيد الاحترافي لقطع الألومنيوم بشكل عملي. الـ fibre بيشتغل على 1,064 nm wavelength، وعند الطول ده الألومنيوم بيمتص الطاقة كويس جداً، بعكس الـ CO2 laser على 10,600 nm. لو حاولت قطع الألومنيوم بـ CO2 بتحتاج قوة 5–6 مرات أعلى، وفيه خطر كبير إن الشعاع اللي بيرجع يضر في عدسات الماكينة، وفوق كده مش قادر تقطع فوق 3 ملم بشكل آمن. الـ fibre بتدي قطع مستقر وسريع وحافة نظيفة جداً. شوف المقارنة الكاملة بتاعتنا عن الفروقات.
مش كل سبيكة الألومنيوم سهلة بنفس الطريقة:
1050 / 1060: قطع ممتاز، حافة نظيفة جداً، استخدام عام
3003-H14: قطع ممتاز، سلس، تطبيقات HVAC والتصنيع العام
5052-H32: قطع كويس، حافة مقبولة، أجزاء بحرية وهياكل
6061-T6: قطع متوسط، أسلاك أبطأ، أجزاء هندسية وأقواس الفضاء
7075-T6: قطع صعب، خطر تشققات، بتحتاج setup متخصص
الألومنيوم النقي والسبائك البسيطة (3003) هي الأسهل — سرعة قطع عالية وحافة نظيفة وburrs قليلة. الـ 6061-T6 بتحتاج وقت أطول. الـ 7075-T6 تجنبها إلا لو عندك ضرورة حقيقية عشان المشاكل فيها كتير. تشوف خدماتنا الكاملة في تشغيل المعادن.
ثلاث حاجات بتتحكم في جودة القطع:
استخدم nitrogen (N₂) بضغط 10–16 bar — ده حتمي للحصول على حافة مضيئة بدون تأكسد. لو استخدمت oxygen الحافة تطلع سوداء ومؤكسدة.
قلل سرعة القطع 20–30% لكل ملم زيادة في السمك فوق 4 ملم؛ القطع السريع بيولد حرارة زيادة والقطعة تتقوس.
ركز الشعاع 0.5 ملم تحت السطح العلوي عشان يكون عرض القطع ثابت.
ثبت الألومنيوم على bed مع honeycomb أو slats، ده بيسمح للـ nitrogen يتطلع كويس من منطقة القطع. اقرأ أكتر عن أفضل طرق sheet metal fabrication.
ليه الألومنيوم صعب أكتر من الحديد في قطع الليزر؟
الألومنيوم بيعكس 90% من طاقة الـ CO2 laser وحراته تتشتت بسرعة عالية جداً. ده بيخليه صعب في القطع المستقر، وفيه خطر تضرر العدسات من الشعاع اللي بيرجع. الـ fibre laser بتحل المشكلة دي.
أنسب نوع laser لقطع الألومنيوم إيه؟
الـ fibre laser على 1,064 nm wavelength هو الحل. الألومنيوم بيمتص الطاقة أحسن بكتير عند الـ wavelength ده. لو السمك فوق 3 ملم، الـ fibre هو الخيار الوحيد الآمن والاقتصادي.
نستخدم أنهي غاز assist في قطع الألومنيوم؟
النيتروجين (N₂) بضغط 10–16 bar. بيمنع أكسدة الحافة وبتطلع نظيفة وبراقة، جاهزة للـ anodising أو powder coating. الـ oxygen بيسبب حافة سوداء وخشنة بتحتاج تنضيف إضافي.
أنهي سبائك الألومنيوم أسهل في القطع؟
الـ 1050، 1060، و 3003-H14 أسهلها — كمية alloy قليلة تعني امتصاص نقي وspatter أقل. الـ 5052-H32 مقبولة، الـ 6061-T6 بتحتاج أسلاك أبطأ، والـ 7075-T6 الأصعب عشان محتوى الـ zinc وخطر تشققات الحافة.
قادرين تقطعوا أجزاء ألومنيوم للعملاء في جدة والرياض؟
آه، Entag بيقطع أجزاء ألومنيوم في مصر ويرسلها لـ العملاء في جدة والرياض والدمام. ارفع ملف CAD بتاعك، احصل على سعر في 24 ساعة، وحدد نوع السبيكة والسمك والتشطيب الي بتحتاجه.
الدقة اللي بتقدروا تحققوها في قطع الألومنيوم كام؟
بدقة ±0.1 ملم مع التثبيت الكويس والمعايرة. الأجزاء الرقيقة جداً (أقل من 1.5 ملم) قد تحتاج تثبيت إضافي عشان منع التقوس الحراري.
مستعد تبدأ مشروعك؟ اطلب عرض سعر على Entag — ارفع ملف CAD بتاعك واحصل على سعر في 24 ساعة.
