Technologies
قطع الليزر للستانلس ستيل هي عملية تشغيل صفائح معادن باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة (fiber laser) لإذابة وتبخير الخامة على شكل نمط محدد، مما يحقق حواف نظيفة ودقة موضعية تصل إلى ±0.1 ملم دون ملامسة ميكا
قطع الليزر للستانلس ستيل هي عملية تشغيل صفائح معادن باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة (fiber laser) لإذابة وتبخير الخامة على شكل نمط محدد، مما يحقق حواف نظيفة ودقة موضعية تصل إلى ±0.1 ملم دون ملامسة ميكانيكية. الليزر fiber أفضل من CO₂ في قطع الستانلس ستيل لأن الموجة الكهرومغناطيسية بتاعها أقصر، فبتتفاع
قطع الليزر للستانلس ستيل هي عملية تشغيل صفائح معادن باستخدام شعاع ليزر عالي الطاقة (fiber laser) لإذابة وتبخير الخامة على شكل نمط محدد، مما يحقق حواف نظيفة ودقة موضعية تصل إلى ±0.1 ملم دون ملامسة ميكانيكية. الليزر fiber أفضل من CO₂ في قطع الستانلس ستيل لأن الموجة الكهرومغناطيسية بتاعها أقصر، فبتتفاعل أحسن مع سطح المعادن وبتحقق سرعات قطع أسرع وجودة حافة أعلى في درجات SS304 و SS316.
قدرة قطع الليزر fiber بتعتمد على قوة الماكينة ونوع الغاز المساعد.
| قوة الماكينة | سمك الستانلس ستيل | جودة القطع |
|---|---|---|
| 2 كيلو وات | حتى 6 ملم | نظيف بغاز النيتروجين |
| 4-6 كيلو وات | 12-16 ملم | عالي الجودة |
| Entag (متخصصة) | 0.5-16 ملم | ±0.1 ملم (حتى 6 ملم)، ±0.05 ملم (أقل من 3 ملم) |
في Entag احنا بنشتغل على قطع الستانلس ستيل من 0.5 ملم لحد 16 ملم بدقة ±0.1 ملم على الأسمك لحد 6 ملم و ±0.05 ملم على الملفات الدقيقة أقل من 3 ملم، وكل ده بيتوافق مع معايير ISO 2768-f. فوق 16 ملم، CNC machining services in Egypt بتحتاج تقييم خاص لأن إزالة dross بتحتاج شغل يدوي والأكسدة على الحافة بتزيد.
العلاقة بين السمك وسرعة القطع وقوة الماكينة مش خطية:
النيتروجين والأكسجين هما الغازان الأساسيان. النيتروجين بيمنع الأكسدة وبينتج حافة مضيئة خالية من الأكسيد — ده مهم للأجزاء المرئية والمعدات الغذائية (SS316L حسب معايير EN 10088) والتشطيبات المعمارية. قطع النيتروجين بيحقق خشونة سطح 3.2-6.3 ميكرومتر وبيكون المختار لما الشكل الجمالي أو مقاومة الصدأ تكون مهمة.
الأكسجين أسرع و30-40% أرخص من النيتروجين بس بيعمل طبقة أكسيد على حافة القطع. ده متقبول في الأقواس الإنشائية والعلب والمكونات الداخلية. الأكسجين بيزيد السرعة في الأسمك الكبيرة (8+ ملم) لأن التفاعل الحراري بيضيف طاقة، بس بعد الانتهاء محتاج deburring لإزالة طبقة الأكسيد.
كل درجات الستانلس ستيل الـ austenitic بتقطع بنظافة على الليزر fiber. SS304 هو الدرجة القياسية في مصر لأن السعر منخفض والتوفر سهل؛ بتقطع بدون مشاكل والنيتروجين محتاج فقط لما الشكل بيكون مهم. SS316/316L محدد للتطبيقات الحرجة من ناحية الصدأ (غذائي، صيدلاني، بحري) وقابل للقطع تماما؛ محتوى الكربون المنخفض مش بيأثر على أداء الليزر. SS430 و SS201 كمان بتقطع تمام لكن نادر تلاقيهم في الأسواق الإقليمية.
ما هي جودة التشطيب على حافة القطع بالليزر للستانلس ستيل؟
حافة مقطوعة بـ fiber laser بتحقق خشونة سطح 3.2-6.3 ميكرومتر، وهي تقابل معايير ISO 2768-f للقطع الدقيق. بتقدر تحسن ده لـ 1.6 ميكرومتر باستخدام polishing بعد الانتهاء، مناسب للتطبيقات الغذائية والمعمارية. اطلب متطلبات التشطيب من الأول عشان تتجنب شغل إعادة مكلفة.
هل ممكن أستخدم غاز الأكسجين مع SS316L الغذائية؟
لأ، غاز الأكسجين مش موصى بيه في تطبيقات food-contact لأن طبقة الأكسيد محتاج تشيلها كيميائيا أو ميكانيكيا، وده بيزيد التكاليف والخطورة من التلوث. استخدم النيتروجين وتقبل سرعة قطع أقل عشان تحافظ على السطح المقاوم للصدأ طويل الأجل.
ما هو الحد الأدنى للنصف قطر الداخلي في قطع الليزر للستانلس ستيل؟
لازم تحافظ على نصف قطر داخلي بنسبة 50% على الأقل من سمك الخامة عشان تتجنب الضغط الحراري والحروق على الحافة والشقوق الدقيقة. لو الصفيحة 1 ملم، نصف القطر الأدنى بيكون 0.5 ملم؛ لو 6 ملم بتحتاج 3 ملم نصف قطر. الزوايا 90° الحادة الداخلية بتحرق وتفقد جودة القطع.
إزاي أحدد الدقة على رسم قطع الليزر للستانلس ستيل؟
ارجع لمعايير ISO 2768-f للدقة الموضعية والحافة العادية عند التصميم. للدقة أقل من ±0.1 ملم اكتب GD&T محدد أو ضيف ملاحظة دقة على الرسم. كل ما تاخبر الفريق بأهمية الجزء — structural ولا precision — كل ما بتقدر تختار الطريقة الأكتر اقتصادية وتحقق الهدف التقني الصحيح.
ما هو صيغة الملف اللي بطلب قبل quotation للليزر؟
ارفع ملفات DXF أو DWG أو STEP بـ 2D cutting profile واضح أو نموذج 3D مرجع. تأكد إن كل خطوط القطع على layer واحد، امسح الـ duplicate geometry، وحدد درجة الخامة والسمك والكمية. فريق Entag بينبهك من مشاكل التصميم خلال 24 ساعة.
هل laser cutting أسرع من waterjet للستانلس ستيل؟
آه، fiber laser أسرع 3-5 مرات على الصفايح الرقيقة لحد المتوسطة (0.5-8 ملم) ويوفر تكاليف تشغيل أقل. Waterjet بيكون أحسن على الأسمك الكبيرة (16+ ملم) والخامات الحساسة للحرارة والتطبيقات اللي محتاجة حواف بزوايا معقدة. Laser الخيار اقتصادي للإنتاج الكميّ؛ waterjet للقطع الفريد.
مستعد تبدأ مشروعك؟ اطلب عرض سعر على Entag — ارفع ملف CAD بتاعك واحصل على سعر في 24 ساعة. احنا بنشتغل مع المهندسين والفرق الشرائية في القاهرة والإسكندرية والرياض وجدة والدمام مع خدمات sheet metal fabrication in Egypt والتسليم السريع للأجزاء من الستانلس ستيل.
لمزيد من معلومات عمليات الصفائح المعدنية، اتفرج على tube fabrication services و 3D printing services in Egypt.
