Technologies
طباعة المعادن بتقنية SLM وازاي بتشتغل: عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لصهر بودرة معادن طبقة تلو الأخرى، بحيث تندمج كل طبقة مع السابقة لتكوين جزء معدني كامل الكثافة مباشرة من م
طباعة المعادن بتقنية SLM وازاي بتشتغل: عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لصهر بودرة معادن طبقة تلو الأخرى، بحيث تندمج كل طبقة مع السابقة لتكوين جزء معدني كامل الكثافة مباشرة من ملف CAD الرقمي. بخلاف التشغيل التقليدي، تقنية SLM ما بتحتاج قوالب أو أدوات—بس سرير من البودرة وتحكم د
طباعة المعادن بتقنية SLM وازاي بتشتغل: عملية طباعة ثلاثية الأبعاد تستخدم شعاع ليزر عالي الطاقة لصهر بودرة معادن طبقة تلو الأخرى، بحيث تندمج كل طبقة مع السابقة لتكوين جزء معدني كامل الكثافة مباشرة من ملف CAD الرقمي. بخلاف التشغيل التقليدي، تقنية SLM ما بتحتاج قوالب أو أدوات—بس سرير من البودرة وتحكم دقيق بالليزر. الأجزاء المنتجة بتصل كثافتها لـ 99.5% فأكثر، وهذا بيخليها مثالية للتطبيقات الحرجة في الفضاء والطب والصناعة الثقيلة.
عملية SLM بتبني الأجزاء المعدنية بطريقة متكررة: بتفرش طبقات رقيقة من البودرة (30–50 ميكرون) ثم تصهرها بشعاع ليزر مركّز بدقة. كل طبقة بتندمج مع اللي قبلها، فبيطلع في النهاية جزء موحد بدون فراغات. الكثافة النهائية بتوصل 99.5% فأكثر—ميزة كبيرة لو قارنتها بطرق الطباعة الأخرى. في Entag بنشتغل بـ CNC machining services in Egypt للأبعاد الحرجة بعد الطباعة، بنوصل لدقة ±0.05 ملم على التراكبات والثقوب الحساسة.
| المميز | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 99.5% فأكثر |
| الدقة الطبيعية | ±0.1–0.2 ملم |
| قوة الليزر | 200–400 واط |
| سمك الطبقة | 30–50 ميكرون |
تحضير ملف CAD والتقسيم—بنحمل الرسمة (STEP أو IGES أو STL) وبننقسمها لطبقات رقيقة جداً (30–50 ميكرون لكل طبقة).
تحميل سرير البودرة—بندخل كمية مقاسة من البودرة (316L أو Ti-6Al-4V أو AlSi10Mg) وبنسويها بسكين معينة.
الليزر والصهر—الليزر بينسح على السرير ويصهر البودرة في الأماكن اللي الرسمة تطلبها.
إعادة تغطية البودرة—المنصة بتنزل 30–50 ميكرون والسكين بتفرش طبقة جديدة.
معالجة الحرارة والإجهاد—الجزء بيتعرض لتسخين وتبريد متكرر بـ annealing لتخفيف الإجهادات الداخلية.
إزالة الهياكل الداعمة—بعد الطباعة بنقص الهياكل بحذر.
الفحص والجودة—الأجزاء بتتفحص بالعين والـ CMM والماسح البصري.
316L الفولاذ المقاوم للصدأ—مقاومة عالية للتآكل، الخيار الأول للتطبيقات الطبية والبحرية. الكثافة 8.0 g/cm³، وقوة الخضوع 170 ميجاباسكال.
Ti-6Al-4V التيتانيوم—قوة عالية جداً مع وزن خفيف (قوة الخضوع 880 ميجاباسكال)، مثالي لأجزاء الطيران والمحركات. الكثافة 4.5 g/cm³.
AlSi10Mg الألومنيوم—خفيف الوزن (كثافة 2.7 g/cm³)، قوة 160 ميجاباسكال، بيتستخدم في الأجزاء الهيكلية والمشتتات الحرارية. المهندسين بيختارين الخامة حسب درجة الحرارة والتآكل والأحمال.
إيه الفرق بين SLM و DMLS؟
SLM و DMLS بيستخدموا نفس التقنية بالضبط—ليزر بينصهر البودرة طبقة طبقة. DMLS بس اسم تجاري من شركة EOS. الفرق الوحيد في الاسم، أما التقنية والنتايج فنفس الشيء تماماً. الاتنين بيوصلوا لكثافة 98–99.5% ودقة ±0.1–0.2 ملم، وممكن تعملهم أدق بـ post-machining على الأبعاد الحرجة.
ما هي دقة أجزاء SLM الطبيعية؟
الدقة الطبيعية بتكون ±0.1–0.2 ملم حسب الشكل والخامة والسمك. لو كانت عايز دقة أعلى على الثقوب والتراكبات (±0.05 ملم)، ممكن نعمل CNC machining بعد الطباعة. بلاش لما تطلب عرض سعر بتحدد الأبعاد الحرجة في الرسمة عشان نحسبها صح.
إيه استخدامات SLM الحقيقية؟
SLM بتنتج أجزاء معقدة الشكل ما فيش طريقة تشغيل تقدر تعملها—أقواس الطيران والمفاصل الطبية والمجمعات الصناعية والقوالب المخصصة. مثالي للكميات الصغيرة (1–50 جزء) حيث الكثافة 99.5% والقوة مهمات جداً. الأجزاء بتتحمل درجات حرارة عالية وأحمال ثقيلة بدون تشقق، وفيها 3D printing services in Egypt بجودة عالية جداً لما بتقارنها بالطرق التقليدية أو الصب.
كام هو سعر طباعة SLM في مصر؟
السعر بيعتمد على الكمية والخامة والتعقيد والتشطيب والأبعاد الكلية للجزء. بما إن SLM ما بتحتاج قوالب، تكاليفها أقل للكميات الصغيرة مقارنة بالصب أو التشغيل العادي. Entag بتقدم أسعار كاملة في 24 ساعة بعد تحميل ملف CAD. التسعير يشمل الطباعة والتنظيف ومعالجة الحرارة والفحص الأساسي، وممكن تضيف تكاليف إضافية للـ CNC أو الطلاء حسب احتياجات المشروع.
كام وقت SLM من الطلب للتسليم؟
الوقت القياسي 3–7 أيام عمل من تأكيد الطلب، وفيها الطباعة والتنظيف وتخفيف الإجهاد والتشطيب الأساسي والفحص النهائي. لو محتاج CNC أو طلاء خاص أو معالجة إضافية، اضف 2–3 أيام. في حالات الطوارئ في القاهرة والرياض، عندنا خيارات أسرع بتاريخ توصيل محدد.
ليه اختار SLM بدل التشغيل العادي أو الصب؟
SLM ما بتحتاج قوالب أو أدوات (zero tooling)، فبتوفر الوقت والفلوس للكميات الصغيرة. الصب بياخد 2–6 أسابيع وفيه تكاليف قوالب عالية جداً وعيوب محتملة. SLM بتنتج أجزاء جاهزة في 3–7 أيام بكثافة 99.5% بدون عيوب داخلية. ممكن تدمج SLM مع tube fabrication services والأجزاء الملحومة إذا احتجت مجمعات معقدة.
مستعد تبدأ مشروعك بـ SLM؟ اطلب عرض سعر على Entag — ارفع ملف CAD بتاعك واحصل على سعر في 24 ساعة.
