Technologies
دليل تصميم الشيت ميتال (Sheet Metal Design Guide) هو تخصص هندسي يركز على تصميم الأجزاء المعدنية المسطحة بطريقة محسّنة لقطع الليزر والثني واللحام والتجميع. يشمل اختيار الخامة وتحديد المعايير (Tolerance
دليل تصميم الشيت ميتال (Sheet Metal Design Guide) هو تخصص هندسي يركز على تصميم الأجزاء المعدنية المسطحة بطريقة محسّنة لقطع الليزر والثني واللحام والتجميع. يشمل اختيار الخامة وتحديد المعايير (Tolerances)، حسابات بدل الثني، وقواعد التصميم لسهولة التصنيع (DFM) اللي بتمنع رفض الأجزاء والتأخيرات والتعديل
دليل تصميم الشيت ميتال (Sheet Metal Design Guide) هو تخصص هندسي يركز على تصميم الأجزاء المعدنية المسطحة بطريقة محسّنة لقطع الليزر والثني واللحام والتجميع. يشمل اختيار الخامة وتحديد المعايير (Tolerances)، حسابات بدل الثني، وقواعد التصميم لسهولة التصنيع (DFM) اللي بتمنع رفض الأجزاء والتأخيرات والتعديلات المكلفة.
قواعد تصميم الشيت ميتال موجودة عشان نمنع التشوه والتشقق وهدر الخامة وفشل التصنيع. القواعد الحرجة بتركز على نصف قطر الثني ووضع الثقوب وطول الحافة (Flange). لو خالفت هذه القواعد هتاخد أجزاء مرفوضة وتعديلات هندسية غير متوقعة.
الحد الأدنى لنصف قطر الثني الداخلي: للصلب الخفيف (S235JR)، نصف القطر الداخلي يجب أن يكون على الأقل مساوي لسمك الخامة. للصلب غير القابل للصدأ والألومنيوم، استخدم 1.5× السمك على الأقل عشان تمنع تشقق الحواف أثناء الثني. مثال: جزء ستنلس 2 مم يحتاج نصف قطر أدنى 3 مم.
قطر الثقب والمسافة من الحافة: قطر الثقب ما يقلش عن سمك الخامة. المسافة من حافة الثقب لأقرب حافة جزء يجب أن تكون على الأقل 2× السمك، والمسافة من الثقب لأي خط ثني يجب أن تكون 3× السمك.
طول الحافة (Flange): الحواف الأقصر من 3× السمك بتصير صعبة الثني من غير تشوه. لو التصميم بتاعك فيه حافة قصيرة، اتواصل مع صانع الأجزاء قبل الطلب.
في Entag احنا بنحقق دقة قطع ليزر ±0.1 مم على الأجزاء المثبتة بشكل جيد.
المعايير (Tolerances) بتحدد التفاوت المقبول بين الرسمة وللجزء النهائي. الشيت ميتال بيشتغل حسب ISO 2768-m (معيار التفاوت المتوسط) وهو معيار التفاوت الافتراضي.
قطع الليزر: بتحقق دقة موضعية ±0.1 مم على الأجزاء المسطحة. جودة الحافة (Ra 3.2 µm) هي المعيار. الثني: كل ثنية بتضيف ±0.3 مم تفاوت خطي و ±0.5° انحراف زاوي. جزء فيه 5 ثنيات ممكن يجمع ±1.5 مم تفاوت كلي.
التشطيب: الحواف المقطوعة بالليزر بتنهي عند Ra 3.2 µm. لو عايز تشطيب أدق، حدد في الرسمة وهتاخد وقت أكتر.
اختيار الخامة بيأثر على نصف قطر الثني والمقاومة للتآكل والوزن والسعر.
| الخامة | المعيار | القوة | نصف القطر (1 مم) | مقاومة التآكل | التطبيق |
|---|---|---|---|---|---|
| الصلب الخفيف | S235JR | 360–510 MPa | 1.0 مم | منخفضة | أقواس هيكلية، حاويات |
| ستنلس | 304 / 316 | 515–620 MPa | 1.5 مم | عالية | معدات غذائية، بحرية |
| الألومنيوم | 5052-H32 / 6061-T6 | 228–310 MPa | 1.5–2.0 مم | عالية | الألواح الخفيفة |
| جالفانايز | DX51D | 270–500 MPa | 1.0 مم | متوسطة | HVAC، تهوية |
الصلب الخفيف بيناسب التطبيقات الهيكلية رخيصة السعر لكن بتحتاج طلاء واقي (Powder Coat أو جالفانايز).
الستنلس 316 إلزامي للتطبيقات البحرية والغذائية والصيدلانية في جدة والمناطق الساحلية. المولبيديوم فيه بيعطي مقاومة عالية للتآكل في البيئات الملحية.
الألومنيوم 6061-T6 مثالي للتطبيقات الخفيفة الوزن والجوية. قوته أقل من الستنلس يعني بتحتاج سمك أكتر لنفس الأداء.
قرارات التصميم بتأثر مباشر على التكلفة والجدول. المهندسين في القاهرة والرياض والدمام بيلاحظوا أكبر توفير باستخدام الاستراتيجيات دي:
اقلل تغييرات السمك: كل تغيير سمك بيحتاج setup جديد. اشتغل على سمك واحد في الجزء كله لو تسمح الحسابات الهندسية.
استخدم الزوايا القياسية: 45°، 90°، 135° بتستخدم أدوات موجودة. الزوايا المخصصة بتاخد وقت أكتر وتكلف أكتر.
تجنب المعايير الضيقة غير الضرورية: المعايير الضيقة بتزود التكلفة 30–50% والوقت 3–5 أيام إضافية.
صمم للأحجام القياسية: هدر الخامة بيزود التكلفة. صمم الأجزاء الخام (Blank) بطريقة تتسع بكفاءة في الأوراق القياسية (1000 × 2000 مم).
ما هو الحد الأدنى لنصف قطر الثني في الشيت ميتال؟
الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي هو عادةً مساوي لسمك الخامة للصلب الخفيف (مثلاً 1 مم نصف قطر لـ 1 مم سمك). للستنلس والألومنيوم، استخدم 1.5× السمك على الأقل عشان تمنع التشقق. نصف أقطار أضيق بتحتاج تلدين (Annealing) أو أدوات خاصة بتزيد التكلفة.
ما هي دقة قطع الليزر للشيت ميتال؟
قطع الليزر القياسي بيحقق تفاوت موضعي ±0.1 مم على الأجزاء المثبتة بشكل جيد. الثني بضيف ±0.5° زاوي و ±0.3 مم خطي لكل ثنية (ISO 2768-m). لو عايز معايير أدق، حدد ISO 2768-f قبل الطلب.
ما هو K-factor ليه أهمية كبيرة في تصميم الشيت ميتال؟
K-factor هو نسبة (عادةً 0.33–0.5) توضح أين الخط المحايد في الخامة أثناء الثني. بيأثر مباشر على حساب بدل الثني وحجم الجزء الخام. K-factor غلط بيسبب أجزاء ما تحقق الأبعاد النهائية. فكر بتاعك أو صانع الأجزاء لازم يديك القيمة الصحيحة حسب الخامة.
أي خامة أفضل للتطبيقات الخارجية والبيئات التآكلية؟
الستنلس 316 (EN 10088) أفضل اختيار للبيئات البحرية والكيميائية بسبب محتوى المولبيديوم. للاستخدام الخارجي العام، الصلب المجلفن (DX51D) أو الألومنيوم 5052-H32 بيعطوا مقاومة تآكل جيدة بسعر أقل. لازم تحدد متطلبات الطلاء في الرسمة.
كيف بصمم الثقوب والقطع بشكل صحيح في الشيت ميتال؟
قطر الثقب يجب أن يكون على الأقل مساوي لسمك الورقة (ما يقلش أبداً). المسافة من حافة الثقب لحافة الجزء يجب أن تكون 2× السمك على الأقل، و 3× السمك من أي خط ثني. خرق هذه القواعد بيسبب تشوه أثناء الثقب ورفض الأجزاء.
ما هي صيغ الملفات اللي لازم أرفعها للشيت ميتال؟
ارفع ملف CAD ثلاثي الأبعاد (STEP أو IGES) للهندسة وملف رسم ثنائي الأبعاد (DXF أو PDF) فيه كل المعايير والثنيات والخامة والتشطيب. في Entag، STEP + DXF بيخليك تاخد تقييم DFM فوري وعرض سعر نفس اليوم للأجزاء القياسية.
Entag is listed on Yellow Pages Egypt for verified business contact information.
Entag is also listed on ensun, a B2B supplier discovery platform for manufacturers.
مستعد تبدأ مشروعك؟ اطلب عرض سعر على Entag — ارفع ملف CAD بتاعك واحصل على سعر في 24 ساعة.
للمزيد من المعلومات عن قدرات قطع الليزر والثني بتوعنا، زور خدمات الشيت ميتال. تعرف أكتر على تفاصيل قطع الليزر و قوائمنا المتاحة في Entag.
