1.2738 DN حديد الادوات الموصف المستخدم فى قواعد اسطمبات الزجاجات البلاستيكية

تعرف على كيفية تشغيل حديد الادوات الموصف 1.2738 المستخدم في تصنيع قواعد اسطمبات الزجاجات البلاستيكية، بما في ذلك خصائص الخامة، عمليات تفريز CNC، والتطبيقات العملية في المصانع.

Table of contents

في صناعة الزجاجات البلاستيكية، تعتبر "لقمة القاعدة" (Base Insert) واحدة من أهم أجزاء الاسطمبة. فهي تؤثر بشكل مباشر على استقرار الزجاجة، وانتظام سمك الجدران، وزمن الدورة الإنتاجية (Cycle Time). إن اختيار نوع الصلب الصحيح - وطريقة تشغيله بدقة - هو ما يحدد ما إذا كانت الاسطمبة ستعمل بكفاءة لملايين الدورات أو ستتعرض للتلف المبكر.

يُعد صلب 1.2738 من الخامات الأكثر استخداماً في تصنيع قواعد اسطمبات لزجاجات البلاستيك نظراً لصلادته العالية، وقابليته الفائقة للتلميع، وثباته أثناء التشغيل. يوضح هذا المقال كيفية اختيار وتجهيز وتحسين تشغيل حديد الادوات الموصف 1.2738 لتطبيقات اسطمبات الحقن والنفخ بناءً على الخبرات العملية في السوق المصري.

ما هو حديد الادوات 1.2738؟

صلب 1.2738 (حسب مواصفة DIN / EN) هو صلب اسطمبات بلاستيك "سابق الصلادة" (Pre-hardened)، ويأتي عادة بصلادة تتراوح بين 28 و34 HRC. تحتوي سبيكة هذا النوع على عنصر النيكل الذي يحسن من المتانة وقوة القلب، مما يجعله مثالياً للأجزاء ذات السماكات الكبيرة مثل قواعد الاسطمبات.

أهم الخصائص:

  • يتوفر "سابق الصلادة" (Pre-hardened) بصلادة 28–34 HRC.
  • سهولة التشغيل مقارنة بأنواع صلب العدة المقسى بالكامل.
  • قابلية ممتازة للتلميع (Mirror Polish) للحصول على مظهر جمالي فائق للزجاجة.
  • متانة عالية تحت ضغوط التشغيل المتكررة.
  • ثبات أبعاد القطعة أثناء عمليات التشغيل.

هذه المميزات تجعل تشغيل حديد الادوات الموصف 1.2738 الخيار المفضل في إنتاج لقم القواعد لاسطمبات الحقن والنفخ ذات الإنتاجية العالية.

لماذا نستخدم 1.2738 في قواعد اسطمبات الزجاجات؟

تعمل قواعد الاسطمبات تحت تأثير دورات حرارية مستمرة وضغط تشكيل عالٍ، وتلامس مباشر مع البلاستيك المنصهر. وفي نفس الوقت، هي المسؤولة عن تحديد تفاصيل قاعدة الزجاجة التي يجب أن تكون خالية من العيوب تماماً.

مقارنة بين أنواع صلب الاسطمبات:

الخامة المميزات العيوب
1.2738 متين، قابل للتلميع، سابق الصلادة مقاومة تآكل متوسطة
1.2311 تكلفة أقل، سهل التشغيل متانة أقل من 1.2738
H13 مقاومة عالية للحرارة والتآكل تكلفة أعلى، زمن تشغيل أطول
الصلب المقاوم للصدأ (Stainless) مقاومة للصدأ غالي الثمن، صعب في التشغيل

بالنسبة لمصانع الزجاجات التي تركز على الإنتاج الضخم، يوفر صلب 1.2738 توازناً قوياً بين التكلفة، العمر الافتراضي، وسهولة التشغيل.

تشغيل حديد الادوات الموصف 1.2738 بنظام CNC

مراحل العمل المعتادة:

  1. تفريز CNC للخامة سابقة الصلادة.
  2. عمليات "نص فينيش" (Semi-finishing) لثبات الأبعاد.
  3. تفريز دقيق (Finish Milling) للأسطح الوظيفية.
  4. التلميع (Polishing) أو النقش بالكهرباء (EDM Texturing).
  5. معالجات سطحية اختيارية مثل "النتردة" (Nitriding).

ملاحظات عند التشغيل:

  • يُنصح باستخدام عدد "الكاربيد" (Carbide) مع ضبط معدلات التغذية بدقة.
  • الحفاظ على عمق قطع بسيط يضمن جودة الأسطح النهائية.
  • التثبيت المحكم (Fixturing) يقلل الاهتزازات خاصة في الأجزاء الدائرية.
  • التحكم في الحرارة يمنع حدوث شروخ مجهرية.

التجاوزات المسموح بها (Tolerances):

  • ±0.01 إلى 0.02 مم في الأبعاد الحرجة.
  • دقة عالية في استواء السطح وتمركز القطر لضمان استقرار الزجاجة.

تطبيق عملي: لقمة قاعدة زجاجة بلاستيكية

  • التطبيق: اسطمبة زجاجة مياه غازية.
  • الخامة: صلب أدوات 1.2738.
  • طريقة التصنيع: تفريز CNC وتلميع مرآة.
  • التحدي: منع تشوه قاعدة الزجاجة تحت الضغط الداخلي.
  • النتيجة:
    • تحسين استقرار وقوف الزجاجة.
    • تقليل نسبة الهالك (Scrap) أثناء بداية التشغيل.
    • زيادة فترات الصيانة مقارنة بلقم صلب 1.2311.

في اسطمبات الزجاجات ذات الفجوات المتعددة (Multi-cavity)، غالباً ما يؤدي التحول إلى 1.2738 إلى تقليل عدد مرات الصيانة بنسبة 20-30%. 

 

إنسرت قاعدة قالب نفخ زجاجة مياه من صلب 1.2738

تشطيب الأسطح والتلميع

تجمع قواعد الزجاجات بين المتطلبات الإنشائية والجمالية، لذا فإن "الفينيش" النهائي للسطح أمر بالغ الأهمية.

خيارات التشطيب الشائعة:

  • تلميع مرآة (Mirror polish) لزجاجات الـ PET الشفافة.
  • "تيكسشر" ناعم لتنظيم تدفق الخامة.
  • نقش بالكهرباء (EDM) لوضع العلامة التجارية أو تحسين التماسك.
    يسمح محتوى النيكل في خامة 1.2738 بالوصول إلى مستويات تلميع عميقة دون حدوث "تفتت" في المعدن.

مقارنة: لقم الصلب مقابل لقم الألومنيوم

الميزة صلب الأدوات (1.2738) الألومنيوم
عمر الاسطمبة عالٍ جداً منخفض إلى متوسط
مقاومة الحرارة ممتازة محدودة
سرعة التشغيل متوسطة سريعة جداً
التكلفة أعلى أقل
الاستخدام المثالي الإنتاج الضخم العينات والنماذج الأولية

نصائح عملية للمهندسين والمشترين في السوق المصري

  • حدد دائماً أن تكون الخامة في حالة "Pre-hardened" لتجنب حدوث التواءات بعد التشغيل (Distortion).
  • راجع عينات التلميع قبل البدء في الإنتاج الكامل.
  • صمم قنوات التبريد بعناية بالقرب من تفاصيل القاعدة.
  • تأكد من مطابقة خامة اللقمة مع خامة "الشيرت" أو التجويف لمنع التآكل غير المتساوي.

توجهات الصناعة في مصر والشرق الأوسط

  • زيادة الاعتماد على الصلب سابق الصلادة لتقليل زمن التسليم (Lead time).
  • استخدام المعالجات السطحية الموضعية في مناطق التآكل الشديد.
  • التوجه نحو الاسطمبات النمطية (Modular molds) ذات القواعد القابلة للاستبدال.
  • زيادة الطلب على تصنيع عند الطلب لقطع غيار الاسطمبات لتقليل المخزون.

الأسئلة الشائعة

هل 1.2738 مناسب لتطبيقات اسطمبات النفخ؟

نعم، فهو يقدم أداءً ممتازاً في قواعد اسطمبات الحقن والنفخ على حد سواء.

هل يمكن لحام أو إصلاح صلب 1.2738؟

نعم، مع التسخين المسبق الصحيح واستخدام سلك لحام مطابق للخامة.

هل يحتاج 1.2738 لمعالجة حرارية بعد التشغيل؟

لا، فهو يأتي بصلادة جاهزة، ولكن يمكن عمل نتردة للسطح لزيادة الصلادة الخارجية.

ما هو زمن التسليم المعتاد لتصنيع لقمة قاعدة؟

تستغرق معظم القطع من 3 إلى 7 أيام عمل حسب تعقيد التصميم.

خاتمة

يظل تشغيل حديد الادوات الموصف 1.2738 هو الخيار الأكثر موثوقية لتصنيع قواعد اسطمبات الزجاجات البلاستيكية، حيث يوفر التوازن المثالي بين المتانة وسهولة التشغيل وجودة السطح. عند تنفيذ تشغيل دقيق للصلب وفينيش احترافي، فإنه يدعم خطوط الإنتاج الكبيرة بأداء ثابت وتكاليف صيانة منخفضة.

بالنسبة للمصانع التي تسعى لتطوير أو صيانة اسطمبات الزجاجات، فإن الحصول على لقم قواعد مُصنعة بدقة يعزز من موثوقية الإنتاج. تدعم Entag هذه العملية من خلال توفير تصنيع عند الطلب بالتعاون مع شركاء متخصصين في تفريز CNC لقطع القوالب لضمان أعلى مستويات الجودة.

No items found.