تعرف على أهمية لقم الزور المصنعة من ألومنيوم 7075 في إنتاج الزجاجات البلاستيكية. اكتشف أسرار تشغيل ألومنيوم 7075 بنظام CNC، والدقة المطلوبة لضمان جودة التغليف في تصنيع معدني متخصص في مصر.
في صناعة الزجاجات البلاستيكية، يُعد "زور الزجاجة" (Neck Finish) أحد أهم تفاصيل المنتج؛ فهو الذي يحدد دقة إغلاق الغطاء، ومنع التسريب، وتجربة المستهلك النهائية. وفي قلب هذه العملية تأتي "لقم الزور" (Neck Inserts) – وهي مكونات دقيقة يتم تركيبها داخل اسطمبات نفخ أو حقن البلاستيك لتشكيل هندسة زور الزجاجة.
من بين جميع الخامات المتاحة، يبرز تشكيل الومنيوم 7075 كخيار مثالي لتصنيع هذه اللقم نظراً لقوته العالية، ومقاومته للتآكل، وسهولة تشغيله. عندما يتم الإنتاج عبر تفريز CNC للألومنيوم بشكل صحيح، توفر هذه اللقم عمراً افتراضياً طويلاً، وتجاوزات دقيقة، وجودة ثابتة للزجاجات حتى في خطوط الإنتاج الضخمة.
يوضح هذا المقال كيفية تصنيع لقم الزور عبر تشغيل ألومنيوم 7075، ولماذا يفضلها المصنعون، وما هي المعايير التي يجب مراعاتها عند طلبها من مزود خدمة تصنيع معدني عند الطلب في مصر.
لقم الزور هي مكونات قابلة للفصل والتركيب تُستخدم في:
تحدد هذه اللقم الشكل الداخلي والخارجي لزور الزجاجة، بما في ذلك:
ولأن هذه التفاصيل تتفاعل مباشرة مع الأغطية، فإن أي انحراف بسيط في الأبعاد قد يؤدي إلى تسريب السوائل أو عدم إحكام الغلق، ولهذا السبب يتطلب تصنيع معدني لهذه القطع دقة متناهية.
ألومنيوم 7075 هو سبيكة عالية القوة تُستخدم عادة في صناعات الطيران والاسطمبات عالية الأداء، حيث يوفر توازناً فريداً من الخصائص:
مقارنة بأنواع الألومنيوم الأضعف، يحافظ 7075 على حدة القلاووظ لفترة أطول. ومقارنة بصلب العدة، فإنه يتيح سرعة في التشغيل وسهولة في التعديل وتكلفة إجمالية أقل.
تعتمد جودة مكونات تشكيل المعادن للألومنيوم على استراتيجيات تشغيل محكمة:
عادة ما تكون التجاوزات المطلوبة لقم الزور ضيقة جداً:
تُستخدم أجزاء لقم الزور في قطاعات تعبئة وتغليف متعددة:
تسمح ميزة "قابلية الفك والتركيب" للمصنعين بتغيير معايير الزور (Neck standards) دون الحاجة لتصنيع اسطمبة كاملة جديدة، وهو ما يعد ميزة اقتصادية هامة في مصانع مصر.
يختار الكثير من المصنعين في القاهرة وباقي المحافظات تشكيل الومنيوم 7075 للتوازن المثالي الذي يحققه بين الأداء والتكلفة.
التحدي:
واجه أحد مصنعي التعبئة والتغليف مشكلة متكررة في تسريب الأغطية وعدم ثبات عزم الربط في زجاجات الـ PET. كانت لقم الزور القديمة تظهر تآكلاً مبكراً، وكان زمن توريد البدائل يتجاوز 3 أسابيع، مما أدى لتعطل الإنتاج.
حل "إنتاج" (Entag):
تولت إنتاج مسؤولية عملية التصنيع بالكامل؛ تمت مراجعة هندسة اللقمة الأصلية وتحسينها لزيادة جودة الإغلاق. تم إنتاج لقم زور جديدة عبر تفريز CNC للألومنيوم (7075) باستخدام ماكينات متعددة المحاور لضمان دقة القلاووظ ونعومة سطح الإغلاق.
النتيجة:
صنعت شركة انتاج من الالومنيوم 7075 لقمة زور اسطمبة نفخ لشركة بلاستيك مع تشطيب السطح الداخلى بالترميل
تتطلب الأدوات الدقيقة فحصاً صارماً. في Entag، تشمل خطوات مراقبة الجودة:
مع زيادة الحاجة للمرونة في التغليف، أصبح "التصنيع عند الطلب" ضرورة. بدلاً من تخزين كميات كبيرة من قطع الغيار، يمكن للمصنعين الآن:
تعمل Entag كواجهة تصنيع واحدة مسؤولة عن إدارة العمليات، الفحص، والتسليم، مما يضمن الجودة العالمية داخل السوق المصري.
تلعب لقم الزور المصنعة من ألومنيوم 7075 دوراً حاسماً في جودة الزجاجة وكفاءة خط الإنتاج. عندما يجتمع تشغيل ألومنيوم 7075 بدقة مع اختيار الخامة الصحيحة ومراقبة الجودة الصارمة، يحصل المصنعون على نتائج ثابتة وعمر أطول للاسطمبات.
بالنسبة لشركات التغليف التي تبحث عن السرعة والموثوقية، فإن الاعتماد على شريك متخصص في تفريز CNC للألومنيوم يوفر حلولاً عملية تدعم استقرار الإنتاج.
